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再生胶起泡的原因有多种，包括原材料问题、加工问题以及使用过程中的环境因素等，以下是具体原因及解决方法：
1、原材料问题：再生胶本身的质量问题可能导致起泡，如果再生胶中含有水分或其他杂质，或者在生产过程中使用了劣质的再生胶，这些水分和杂质在硫化过程中挥发，形成气泡，选择高质量的再生胶是避免起泡的关键。
2、加工问题：加工过程中温度和时间控制不当也可能导致起泡，过高的温度或不足的时间都可能影响再生胶的硫化程度，使其性能不稳定，容易产生气泡，如果混炼不均匀，也可能导致局部浓度过高，在硫化时产生气泡，需要合理控制加工温度和时间，并确保混炼均匀。
3、环境因素：再生胶在使用过程中的环境也可能影响其性能，在高温高湿的环境下，再生胶可能吸收水分，导致使用过程中产生气泡，需要在使用前对再生胶进行充分的干燥处理，并储存在干燥通风的环境中。
关于再生胶使用的油类，这主要取决于再生胶的具体类型和应用场景，有些场合会使用植物油或矿物油，选择合适的油类可以进一步提高再生胶的性能和使用效果，建议根据具体需求选择合适的油类，并在使用前进行试验，以确保其性能和稳定性。
为了避免再生胶起泡，需要选择高质量的原材料、合理控制加工条件、注意使用环境、选择合适的油类并配合添加剂的使用，如需更多信息，建议咨询再生胶领域的专业人士。
